低碳世代：零碳以外
由2015年12月的巴黎气候会议（COP21）至今，与会国签订的《巴黎气候协定》已将全球气温升幅控制在1.5°C之内。可惜根据行业现有的趋势，时装界所作出的贡献可能乏善足陈。为了追上全球协定的标准，业界必需立即采取更严格的可持续发展措施。
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Ellen MacArthur 基金会数据指出，时装界每年的二氧化碳排放量高达 12 亿吨。价值链中每位持份者亦需要为其碳排放负上责任，各施其法减轻对气候变化的影响。
为了达至对气候友善，不少革新者已经研发出各种方法去收集并储存被排放的温室气体，以供日后使用，同步亦能从大气中消除过量的二氧化碳，以求将碳排放量减低至净零。
然而，在开始踏上捕捉并抵消碳排放之路前，各产品的生命周期及供应链需要先接受评估，以了解其碳足迹，继而确立减少排放的方案与范围，才得以平衡总排放量。传统以化石燃料驱动的工序，可以改为使用可再生能源及低碳物料，当中经常采用的天然方案，包括采用含可吸收温室气体植物（例如仙人掌）的物料，以减低碳足迹；或是透过植树及海洋施肥（即在海洋表面添加养分）等负碳排技术，永久消除大气中的温室气体。这一系列技术亦有助开发更多低碳或负碳排物料，确保物料或产品生产过程中所消除的二氧化碳比排放量更大，净排放量自然低于零。而最佳例子就是直接从空气收集碳，或使用生物炭（biochar）进行固碳，有效将二氧化碳转化为具价值的新资源。
要在行业层面上推动脱碳（Decarbonization）， 并广泛实践，绝对需要整个业界的主动参与及协调。各品牌可采用负责任的采购标准、改善管理法规、及运用科技开发更洁净的生产程序等。紧随着各大小机构都开始懂得追踪碳足迹，并利用减低或抵消排放的方式去缓减对环境的影响力，制造商更应接纳或创造更低碳排的物料，尽力共同实现负碳排放。与其只着眼于贬斥排放温室气体的弊害，行业不妨再多走一步，协助将二氧化碳再生成全新用途及价值。
专门生产可再生生物聚合物的生物技术公司 Mango Materials，成功以废甲烷创造出负碳排的微生物聚合 PHA 塑胶（Polyhydroxyalkanoates / 聚羟基链烷酸酯）。以一群顶尖女性科学家、工程师、兼女企业家为创办团队，品牌凭借此「天然塑胶」的可持续及闭环式特性而声名大噪，自此在全球生物制造领域坐拥领导地位。
「生物塑胶颗粒可谓制造聚合物的绝佳原料，更适用于任何行业，举时装业来说，颗粒就能精纺成纤维，再制成聚酯纤维。而至无论是生物聚合物 TEE 或是鞋履， 它们被丢弃之后， 都能在堆填区或海洋中完成生物降解，需时最长 7 星期。」
你们所针对的问题是什么？而 MANGO MATERIALS又如何解决此问题？
广义来讲，Mango Materials 是希望致力解决塑胶为 环境累积而成的污染，以及甲烷此温室气体排放构成的问题。我们希望利用甲烷创造有使用价值的产品，从而鼓励厂家收集甲烷，好让原本被视为废物的东西转化成有意义的资源，同时亦可减少温室气体量。我们的可天然生物降解聚合物，正能取代在地球上存在已久的传统塑胶。
你们的技术何以与众不同？
Mango Materials 是以甲烷气体制造生物聚合物 PHA（聚羟基链烷酸酯），其独特之处在于可以取代大多数传统塑胶，并能在多种环境中进行生物降解， 无论是污水处理厂、你家后院中的堆肥、或是海洋中都没问题。巿场上亦有其他公司专注生产 PHA，但让 Mango Materials 显得独一无二的，是我们成功利用一般被视为是废物的甲烷作为生产 PHA 的原料，有别于其他公司使用糖为原料，减低生产成本及价格之余，亦让我们能够收服此破坏力强劲的温室气体。
MANGO MATERIALS 如何彻底改变时装业界，特别是快时尚（FAST FASHION）?
Mango Materials 有效减少时装业构成的浪费。我们的 PHA 生物聚合物能制造服饰所需的纤维布料，而这种 PHA 服饰亦可在其寿命终结时自行生物降解，大大缓减快时尚带来的浪费。此外，近年坊间亦有关于微纤维脱落、污染等的隐忧及讨论，若选用 PHA 纤维代替 PET 聚酯纤维，即使这些纤维真的脱落，亦能被当地污水处理厂处理掉，就算因处理不当而被随意丢 弃，我们的出品仍能进入自然的碳循环之中。
MANGO MATERIALS 的意念与产品还能怎样应用于时装领域上？
除服装之外，Mango Materials 的生物聚合物亦可用作制造鞋履、太阳眼镜、钮扣、珠宝等⋯⋯基本上任何需使用传统塑胶之处都可以使用。
为业界而将品牌技术商业化时，你们需面对什么挑战？
对任何创新技术来说，要扩充生产规模，同时达至与传统产品价格对等就是一大挑战。随着业务不断发展，我们正面对最大的挑战，是如何扩充生产流程以满足客户需求，同时尽力降低价格以提升竞争力。
「MANGO MATERIALS 有效减少时装业构成的浪费。我们的 PHA 生物聚合物能制造服饰所需的纤维布料，而这种 PHA 服饰亦可在其寿命终结时自行生物降解，大大缓减快时尚带来的浪费。」
DyeCoo 以完全无耗水、不使用加工化学品的创新技术，彻底改变纺织品染色行业。品牌能重新利用现存工业废料所排出的二氧化碳，在毋须用水的情况下为任何纺织物料染上颜色，此举可节省每年多达3,200万公升水及约176吨加工化学品。其研发的专利机器会将染料注入加压二氧化碳罐中，有效将鲜艳色彩渗透进任何布料中，而毋须额外化学品或水份。染色后的布料完全干燥，因此亦不用再经过任何水处理或产生废水。如此快速的生产循环、高效的染料使用、以至零废水处理，亦大大降低营运成本，自然能成功在业界广泛推展。
生物技术公司 Rubi Laboratories 能以无细胞酵素技术，将碳排放转化成天然的负碳排纺织品。这些纺织品与业内所用的一般布料非常接近，成本上亦具竞争力，因而极具用于大规模工业生产的潜力。据估计，Rubi的纺织物料能从大气去除相当于两个普通浴缸的二氧化碳量，其正在申请专利的崭新技术亦能在不耗水源、土地及密集化学流程下，将植物纤维转化并制造成天然纺织品。作为常用的纺织原料，人造丝（Viscose）通常以木浆衍生，意味着会引致大规模砍伐森林，而RubiLaboratories则选择从制造业的废物流中收集二氧化碳，然后利用酵素作为催化剂，将100%二氧化碳全转化成纤维素（Cellulose），继而制成可以完全生物降解的人造丝纱线，达至零浪费。
法国初创公司 Fairbrics 成功从二氧化碳废料合成出负碳排的纤维，更研发出生产聚酯纤维（Polyester）的替代方法，有效减低对环境的影响。 Fairbrics会从工业排放的烟雾提取温室气体，利用分子化学原理，与催化剂及溶剂产生反应之后，即产生用于合成聚酯的化学物质，再经过聚合让聚酯颗粒精纺成纱线，并最终成为可持续的聚酯纤维纺织物。整个过程所利用的二氧化碳全来自工业废料，其成本比聚酯纤维的主要成分石油便宜10倍之多。估计至2030年， Fairbrics 将有效减少72万吨二氧化碳，相当于制造1.2亿件聚酯纤维T恤的碳排放量。
专门制造可再生能源半导的LanzaTech，能巧妙运用生物学及大数据，有效将碳废料转化成可用燃料，以制造本来靠原始石化资源生产的日常用品。平台会从钢铁厂等工厂生产的工业废料中提取温室气体，作为微生物的能量原料，将污染物变成燃料及化学品。这些微生物会将二氧化碳转化成乙醇，正好供应予工业合作伙伴去制造更多本来用石化燃料制成的化学品。 LanzaTech 有效重新运用工业废气及固体废料，成功实现碳经济循环，并在整体上减少碳足迹。如此负碳排技术，不单适用于各行各业，更具有相当的扩展性，至今已支援多项创新物料及日用品的研发及生产过程。
Origin Materials 已取得专利的独有生化技术极具颠覆性，能将生物量中的碳转变成日常物料，制造出100%植物性可回收 PET 塑胶，以取代石化燃料制品。平台主要使用可持续的木材残渣、农业废料及旧纸板等，提取被吸存于木质及植物中的碳作原料，再经由化学程序进行转化。整个过程并不依靠成本高昂的糖或酵母，同时亦确保制成品的化学结构与一般化石燃料制的 PET 无异，大大提升成本竞争力，自然适用于更广泛的日用品上，包括服饰及纺织品等。再加上负碳排，亦可以回收再利用，有效减少 PET 产品对气候的影响。
生物技术公司 Newlight Technologies 能将温室气体转化成可再生生物材料 AirCarbon，以取代石油制的聚酯塑胶物料，而且每合成生产1公斤物料，就会从大气吸取88公斤二氧化碳。这间总部位于加洲的初创公司，成功开发出独特的生物技术，利用海洋中的微生物将温室气体转化为负碳排物料。过程中，甲烷气体及二氧化碳等污染物会作为饲料输送给微生物，然后再将其排出的废物干燥成颗粒，经熔化再塑型后，就成为再生塑料。这些微生物所消耗的碳并不会重返大气，制成品亦能完全生物降解，再配合使用区块链，让公司更有效追踪、审计及展示产品的生产过程与对环境带来的正面影响。