減低廢棄：
循環設計及其實踐
「取—製—棄」模式—從地球取材，將之製成產品， 用完後廢棄—是時裝界長期以來的運作模式。假如一件完好的商品最終被丟往堆填區，不單會造成浪費，亦會令地球更快達至飽和。因此，可持續發展理念於近年興起，當中的循環經濟模式被視 為解決問題的方法之一。
Image Courtesy: Unsplash
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根據美國環境保護署的定義，循環經濟「能讓材料、產品和服務盡量保持長時間流通」，工業過程和經濟活動經過設計實現再生，使資源盡可能長期保持最高價值。時裝界有一句名言，「若在設計階段做出正確的決定，就可以解決可持續性的問題」，所以循環實際上是從設計開始的。如果產品不是設計成可重複使用，或在生命週期結束時被改造成新產品，產品循環只是空談。
設計最終目的是解決問題，現在的問題是要延長產品的生命週期，讓消費者一直喜歡和穿着，這一切要先從新一代設計師的教育開始。首先要灌輸的概念，是設計必須經得時間考驗同時保持時尚，年輕設計師還要考慮的，是如何讓新品牌在鼓勵減少浪費的市場中脫穎而出。 除了培養下一代設計師，未來供應鏈的組成方式對鼓勵行業的產品循環也至關重要。不但要從信賴度高的工廠採購和收集衣服，還要兼顧產品開發和系列規模的管理，減低生產多於消費者需求的貨量，最終是要依靠消費者帶動良性循環。為可持續發展而生的 INDIGO COLOR 技術的天絲™ 莫代爾
與蘭精集團天絲牛仔團隊成員 DENNIS HUI 和 MICHAEL KININMONTH 對談
針對牛仔布的生產過程對環境所造成的影響，來自蘭精集團天絲™ 牛仔團隊的 Dennis Hui 和 Michael Kininmonth 將分享其見解，以及能有效減少靛藍染色帶來水污染的創新技術。
蘭精集團認為，現代環境管理需以防止製造更多污染為目標，並採用「末端治理」污水處理方法，以減少在種植藍染所需植物時使用的化學品和水，並阻止污染物洩漏到水流中。
為解決牛仔行業所面臨的局限性，蘭精集團運用其最新的 Indigo Color 藍染技術，製造出天絲™ 莫代爾纖維，成功節省高達 99% 水電用量、80% 化學品及100% 熱能，大大減低牛仔產品的生態足跡。「在生產纖維的過程中加入靛藍顏料，能在經紗階段就刪除整個藍染過程，與傳統藍染相比，明顯減少用水、能源、化學品，並減低廢水排放及加工時間。」
團隊深信，實踐可持續性需要「由農地、紡織、到成衣、再到消費者的共同協力」，代表必需採取全面性策略。 除了業界付出努力外，政府和消費者亦能發揮關鍵作用，例如立法以確保「公司需對不利於員工及環境的手法負上責任，並採取相應行動」，同時提供可靠資訊，讓消費者能選擇合乎道德的商品。
人類自數千年以前已使用棉花製造衣物，不幸的是，現代工業化的棉花種植，使用大量殺蟲劑和其他有害化學物質，這些物質有可能殘留在用於製作服裝和牛仔褲的布料之中。Triarchy 的牛仔褲和牛仔褸採用可持續的物料，並採用最先進的洗衣技術進行洗滌。品牌的牛仔布系列由有機棉和天絲™ 混合而成，天絲™是一種天然纖維，製作過程是先將木材分解成木漿，然後把木漿纖維紡織成柔軟而耐用的紡織品。
有機棉不使用農藥和化肥種植，所製成的布料對皮膚更好，同時減低對地下水的污染。有研究發現，與一般棉花相比，有機棉的水污染程度可減少 98%。可惜的是，現今的有機棉種植量僅佔全球棉花產量的0.7%。若消費者和製造商有更大需求，就能鼓勵更多有機棉的種植。
傳統的彈性牛仔布通常在織物中織入一定比例的塑膠，以使其具彈性。但這意味彈性牛仔布不可被分解，更有機會變成微塑料汚染海洋。Triarchy 最新推出的「無塑膠緊身牛仔褲」由天然橡膠而非塑膠作原料，成份包括 96% 的有機棉和 4% 的天然橡膠，以有機棉紗包裹天然橡膠芯，製作成生物彈性布料。Triarchy 的彈性牛仔布完全不含塑膠或微塑膠，可徹底作生物分解。
除此之外，Triarchy 也有另一個 100% 純棉古典牛仔布製作的牛仔服裝系列，布料會先在臭氧機作全面消毒，然後打造成為全新的牛仔褲和牛仔外套。這個系列讓成千上萬條本應被送往垃圾堆填區的舊牛仔褲，得到循環再生的機會。
染色是牛仔布生產過程中最骯髒、最浪費的部分。由於染色技術未達最佳效率，每年約有 20 萬噸石化為主的染料（價值 10 億美元）當作廢水般排放。總部位於三藩市的初創公司 Huue 希望通過其開創性的生物技術解決這個問題。Huue 研發的染料不依賴任何化石燃料，生物合成靛藍染料的潛在毒性比化學染料低五倍。它們通過提供具有成本效益、資源高效和可持續發展的產品，確保更容易被牛仔褲製造商採用。
Huue 不利用有毒化學品作為原材料，而是轉而使用糖。共同創辦人 Tammy Hsu 博士具有加州大學伯克萊分校的生物工程研究背景，帶領公司研發出專利生物科技，為微生物進行編程使其分泌特定顏色，以酶催化方式生產生物染料。
得到 IndieBio、 Fashion for Good、 Jennifer Doudna 和Melinda Gates 的 Pivotal Ventures 以及滙豐投資管理的「氣候科技創業投資」等投資者和機構的支持，Huue 已獲得足夠的融資，加速商業規模化，為公司的可持續靛藍染料找尋合適的合作夥伴。展望將來，它們的生物染料甚至可以應用於食品和化妝品行業。
Unspun 的使命，是以時尚的設計、製造和消費為切入點，減低服裝行業過度消費和生產過剩的傾向。行業在越來越短的周期內，不斷推出新的款式和設計，以吸引消費者購買更多商品。
今時今日的服裝行業，在產品生命週期和資源使用方面，存在大量無意義的浪費。整個工業每年生產 1,000億件衣服，但同時將其中 60% 送往堆填區，對資源和能源的浪費相當驚人，因為每生產一公斤紡織品，即產生 23 公斤溫室氣體，再者服裝製造佔了全球工業水污染的 20%。
對比大量生產劣質服裝繼而等待被購買，Unspun在收到每一位顧客的訂單才開始牛仔褲的製作。通過手機應用程式為客戶建立 3D 人體掃描，用於製作度身定造的牛仔褲。現成牛仔褲通常需要修改長度，Unspun 出品的每條牛仔褲卻可完美地合身。
Unspun 牛仔褲的生產程序全自動化和零廢物排放，亦避免使用有害化學物質，並會百份百處理和回收生產過程中使用的水。品牌使用 100% 純素布料以確保可持續性，同時承諾在其物料採購、處理過程或生產中不使用動物製品。
品牌願景是通過這種按需求生產、本地化和自動化的製造流程，把全球碳排放量減少 1%。在其最近開設的香港店，顧客甚至可以帶同舊牛仔褲作再生利用，完美體現生產循環的精神。
來自西班牙的 Jeanologia 專注研究紡織品加工處理技術，並視「通過顛覆性技術及專業知識，去創造一個具道德、可持續、且高生態效益的紡織業」為重任，一直致力於徹底消除紡織業上構成最嚴重污染的項目─ 傳統成衣染色。
Jeanologia 成功開發一系列名為 ColorBox 的紡織品染色機，其可持續性能取代傳統染衣方式，而且效率更高。這嶄新的機器可應用於所有類型的生產，由產品開發、小型生產、到大規模生產及零售等，不單有效降低廢水污染程度，更大減染色過程中耗用的水和化學品高達 60%。
其技術是將紡織品與染液比率調低 (1:2–1:4)，並結合納米氣泡，讓染色過程應用空氣而非水，以減少資源耗費。此外，為避免再度加工，自動數碼化亦能確保染色過程「一次到位」，有效解決傳統成衣染色時過度使用資源的問題。
Jeanologia 一直與多個品牌和供應商合作無間，為他們提供專業知識，從而帶動生產模式的變革，以全新的方法與技術，促成更快、更可控和可持續的紡織品生產。